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　　深孔加工時孔徑偏大的原因

　　現在在工業生產中，很多產品在進行生產時都需要進行一些加工，因而近些年來，越來越多的加工工藝出現在了市面上，這使得加工行業內的競爭力變得越發激烈。深孔加工就是現如今非常常見的一種加工工藝，在對產品進行深孔加工的時候，有時會因為一些原因造成孔徑偏大的現象。那么是什么原因導致了這種現象的發生呢?其實出現這種情況的常見原因主要有三。

　　1.機床不穩定：在進行深孔加工時機床的穩定性對加工質量影響是非常大的，如果機床不穩定或者某些固件發生故障了可能會導致鉆孔偏大，明顯是在槍鉆裝夾位置或者軸承出現松動。

　　2.槍鉆刀尖角度磨不到位：這個因素是在于操機師傅的經驗，現在很多操機師傅只會開機不會磨刀，到時很多時候出現斷刀崩刃，還會出現打的孔偏大的情況，由于刀尖未磨到位，刀尖與工件接觸時產生震動導致鉆孔過大或者直接斷刀崩刃。

　　3.工件較硬或者有雜質：工件過硬鉆孔時震動會比平常的大，而工件里面有雜質的話也可能會導致鉆孔過大或者斷刀崩刃。

　　在以上文章中為大家講解的是一些深孔加工時出現孔徑偏大現象的相關原因，相信大家在閱讀文章之后也都有了一些了解了!在以上文章中為大家介紹的幾種原因都是非常常見的，那么關于這個問題就為大家介紹到這里了。我們公司研究深孔加工工藝多年，對于這方面的知識也比較了解。如果您還有什么想要進行了解的，我們一些會精心為您服務。