不銹鋼小深孔加工的難點
不銹鋼小深孔加工的難點
不同的產品在加工的時候有不同的難點。不銹鋼小深孔加工的難點是有很多的。接下來就由小編為大家介紹一下吧。希望，我們的介紹對大家有幫助，還在等什么，快點往下看吧。
切削過程中，切削功的表現形式為切削熱;其他切削參數相同的情況下，切削速度越高，單位時間消耗的切削功越多，單位時間發熱量也越大。單位時間發熱量不銹鋼小深孔高速鉆削的關鍵技術問題與解決措施由于材料強度高、切削速度快，不銹鋼小深孔高速鉆削加工時發熱量。由于鉆頭在半封閉的環境下工作，切削熱很難散失。如果不能采取有用手段將切削熱排出孔外，孔內會因切削熱積累產生的溫度;高溫下鉆頭發生退火，強度迅速下降，切削能力急劇降低;隨著溫度升高，黏結磨損和擴散磨損成為刀具的主要磨損方式，鉆頭使用壽命大幅降低。工程實踐中通常采用切削液來解決切削熱問題。對于小直徑深孔鉆削加工，很難從外部將切削液注入切削區，只能使用帶有內冷結構的鉆頭解決假設鉆削過程中切削熱、均勻地傳遞給切削液，切削區溫度與切削液溫度一致，則切削熱總量可知，要維持切削區溫升不變，切削液的流量La需與切削速度vz成正比。若ΔT為特定數值時，可以計算得到切削液流量。由于鉆頭截面形狀復雜，將鉆頭與孔作為整體考慮，由流體力學知識，要達到所需流量La，切削液的供液壓力無法直接觀察刀具切削情況，因此在加工的時候只能通過聽聲音、看切屑、觀察機床負荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況。深孔鉆加工散熱困難，采用可靠的切削熱冷卻方式。 深孔鉆加工排屑困難，如果發生切屑阻塞極易損壞刀具，所以合理選擇切削用量，保證斷屑可靠、排屑通暢。
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